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AAT – Le congélateur de cartons permet la congélation rapide de tous les types de produits emballés et garantit le respect de la chaîne du froid (production en continu). Le secteur optimal d'opération de notre congélateur de cartons se situe dans un rendement de congélation de 3 à 12 tonnes par heure. La température moyenne à l'intérieur du congélateur à cartons est
égale à - 35°.

Produits congelés en boites ou cartons

Viande de bœuf /de cheval	Poisson
Volaille	Plats cuisinés
Viande de porc

Durées de congélation moyennes par - 18°C en
cartons ouverts :

pour la volaille, si l'on prend comme exemple le poulet en emballage hermétique : 4-6 heures.

Nous recommandons l'utilisation de boites ou de cartons ouverts pour obtenir une congélation aussi rapide que possible.

Pour l'utilisation de boites ou de cartons fermés, les durées de congélation sont à évaluer selon les cas.

Système de référence pour un rendement de congélation de 12 tonnes par heure

Rendement frigorifique total: 1200 KW
Rendement de production entrée et sortie : max. 1200 cartons par heure

Contenance: 10 000 cartons à 20kg soit 200 tonnes

Mesures: max. long. 30 m larg. 10 m haut. 10m
Identification explicite des produits par code EAN
Le congélateur de cartons est conçu et réalisé selon les besoins du client.

Dénomination des parties:
1  Coffrage extérieur isolant
2  Structure métalliques permettant
      l’acheminement sur des rails
3 Écluses spéciales
4 Système de refroidissement par ventilation
     (congélateurs + ventilateurs)
5 Répartiteur d’air réfrigéré
6 Tapis roulant permettant de charger le
      processus de congélation
7 Station de commande et de chargement
8 Palettes porteuses de surgelés (carriers)
9  Tapis roulant permettant l’extraction après
      la congélation (fin de processus de
       congélation)
10 Système entièrement mécanisé
      permettant la répartition des palettes
      durant la congélation

AAT – les congélateurs de cartons se caractérisent par :

Une congélation simultanée des marchandises dont
les durées de congélation diffèrent
L’amélioration de la congélation et la fiabilité de la
qualité de cette congélation
UNe réduction des charges de personnel grâce à
une optimisation du travail
Une grande capacité de stockage : optimisation d’un
espace de stockage plus compact
La réduction du coût de production (matières
consommables – énergie) grâce à un processus
efficient de congélation
Un transport ménageant des biens (uniquement
roulant )
Long service de veille entre périodes de dégivrage
Bonne retenue de démarrage après de longs arrêts de fonctionnement

Logistique et contrôle de production

Système logistique entièrement automatisé permettant de contrôler sur un écran tactile : les entrées et les sorties ainsi que les durées de congélations.
Possibilité de paramétrer le processus d’entrées et de sorties permettant une adaptation rapide du système à de nouvelles conditions de production.
Possibilité de programmer à partir du poste de commande (pc) la date et l’heure exacte des outputs (déchargements)
Possibilité d’installer (d’ajouter) une banque de données incluant un protocole de production et l’archivage grâce à un écran tactile ou à une console PC (réseau Ethernet)
Qualité de notre service clientèle (diagnostic d’erreurs rapide par télémaintenance ou par Internet)

Lors de la conception du congélateur . Le positionnement des stations de chargement et de déchargement (évacuation) peut être adapté selon les nécessités dues au positionnement des entrées et sorties.

Le pilotage et la visualisation s’effectuent au moyen d’un système d’automatisation ( par ex. Simatic S7 – 400)

Les informations concernant le nombre et la catégorie des produits dans le congélateur sont disponibles à tout moment
AAT livre également sur demande le coffrage isolant avec portes et écluses, tout comme le système de transport avant et après le congélateur avec dispositifs de tri.

voir rubrique programme de livraison